Kesit alanı– mm²
Kaynak metali– kg
Gereken elektrot / tel– kg
V: A = (t−f)² × tan(α/2) + g × t + kep · X: A = 2 × ((t−f)/2)² × tan(α/2) + g × t + 2 kep · Köşe: A = z²/2 + kep · Kep ≈ 2/3 × ağız genişliği × h · Ağırlık = A × L × ρ · Sarf = ağırlık ÷ verim
Dolgu verimi, satın alınan sarf malzemesinin ne kadarının dikişe dönüştüğünü gösterir (koçan, sıçrantı, cüruf, kesme kayıpları). Değerler tipik aralıklardır; kendi ölçümünüz varsa alanı elle değiştirin. Sonuç yalnız dikiş için gereken net miktardır; stok için fire payı ekleyin.
Hesap bilgi amaçlıdır; WPS, çizim ve tedarikçi verileri esas alınır. Son değerlendirme yetkili kaynak mühendisindedir.
Kaynak kayıtlarınızı uygulama tutsunKaynak modülü WPS kontrolü, kaynakçı belge takibi, muayene kaydı ve denetim dosyanız için PDF raporu sunar.
Kaynak modülünü deneyin
Merak edenler için
Kep (reinforcement) neden hesaba katılıyor?Dikiş yüzeyi parça yüzeyinden bir miktar yüksek biter; bu fazlalık da kaynak metalidir. 1–3 mm kep yüksekliği kalın parçalarda toplam ağırlığın %10–20'sini bulabilir, bu yüzden ihmal etmek sarfiyatı eksik gösterir.
Verim değerlerini nereden aldınız?Sarf malzemesi üreticilerinin yayımladığı tipik dolgu verimi aralıklarından: örtülü elektrotta koçan ve cüruf nedeniyle %60–70, masif telde %90–97, özlü telde %80–90, tozaltında %99'a yakın. Şartnameniz veya tedarikçiniz farklı bir değer veriyorsa alanı değiştirin.
Çok pasolu kaynakta bu hesap geçerli mi?Evet; kesit alanı pasodan bağımsızdır. Ancak pasolar arası taşlama ve kök oyma (back gouging) varsa kaldırılan metal yeniden doldurulur; X ağzında kök oyma için %5–10 ekleme yapmak yaygındır.
Metre başına kg değerini nasıl kullanırım?Kaynak boyunu 1 m girin; çıkan ağırlık kg/m olur. Teklif ve stok planında bu değer çarpanla kullanılır. Uygulamanın ERP tarafı bu hesabı iş emrine bağlayıp stoktan düşer.
Diğer ücretsiz araçlar